《一》 企业质量标准、管理标准的格式化。
1、 学习日式管理，更加注重过程，有一个良好的过程，成功的结果是必然的。
2、 质量标准的格式化：
（1） 学习海尔公司提出的1008条技术标准、41条管理标准；
（2） 产品有明确的检验标准及明确的责任人；
（3） 规则趋同，每一个部门都要有一份明确的质量标准及管理标准，并严格的按照标准来执行，许多规则都给自视聪明的人改了，所生产的产品就不统一，而不一样了，所以就必须规则趋同，并严格执行；
（4） 质量标准数据化，比如车位的车缝位为1.25CM、木工的误差≤0.5CM，裁剪裁面料不能超过两层等，因工作程序太多，而造成累积失误，即99.9%+99.9%+……=90%,共10项就等于90%,产品与原来标准就相差太远；
（5） 工艺细节化,能做好的就一定要做好,把产品质量最佳化,不断完善员工的手工技巧。
《二》 提高产品质量的方法。
1、 制定相关的质量标准：
（1） 由各主管制定比较完善、详细的质量标准及管理标准；
（2） 制定的标准要合理、明确、可达到。在正常的工作中严格按标准来执行；
（3） 已制定的质量标准要做成文件，贴在各组的区域，各主管并保留一份；
（4） 在工作中如果有不合理的标准及没有提到的死角可以提出来大家讨论，并改正、完善标准。
2、 品质的“四严”：
（1） 严肃的意识学质量，即所有的员工都要认识质量的重要性，只有在生产各个环节中控制产品的质量，只有员工认识质量的重要性，这样才能稳定的生产出合格产品，这样需要文化渗透，经常说、经常做；
（2） 严格的标准定质量，即产品应有一个明确、严格的质量标准，一种产品不能有许多做法，而是需要有统一的过程，然后再从手工技术方面去完善它，这样才能保证产品质量的稳定性及统一性；
（3） 严厉的手腕抓质量，即发现问题就要解决问题，不能因为一些人为因素影响而放弃，质量不论是大毛病还是小问题都要严肃看待、严肃处理，这样才能让员工更加重视产品质量，才会用心做好产品。
（4） 严格的材料保质量，即原材料要好，因影响产品质量的因素有很多，原材料就是其中的一点，，木方的损坏、发霉、不干燥，五金的不标准、变形，木件的木皮损坏、开裂，沙发的面料都是造成产品质量的因素。
3、 赢造一个好的工作环境：
（1） 让员工都有学习及发挥的机会，提高员工的修养（素质），养成良好的工作习惯及工作流程；
（2） 在工作中实行三检：即自检、互检（上下两道工序互相检查）、专检（质检及主管抽检）；
（3） 打造一个顺畅的工作流程，可以在工厂内实行“5S”；
（4） 学习大型企业、成功企业的品质管理方式及品质标准.工作流程；
4产品的改进及完善：
（1） 每个月底到商场去收集客户的反馈意见及客户对产品的要求；
（2） 把每个月的投诉及反馈意见集中起来和每个月的返工记录做成一份文件，并且保留以后备用；
（3） 把收集到的意见及投诉集中起来，在月底开质量会议时拿出来给各主管看，并在工作中去完善这些产品。
《三》 企业质量标准的执行
1、 执行力的贯彻：
（1） 要从高层做起，从管理人员做起，只有管理人员做到了，才能去要求员工做到；
（2） 多和员工沟通，合理的运用员工特长，使他们发挥最大效率，并服从安排；
（3） 存在质量问题的产品，最好不要因外在的因素影响而不返工，造成产品存在质量问题，而是找到问题的根本，去解决问题，杜绝再次发生；
（4） 在正常的工作流程中应把质量标准、管理标准放在第一位，让员工更重视它、遵守它。
2、 执行为的灵活：
（1） 管理要死、策略要活，即执行标准时一定要严格执行，但要与员工有效的沟通，不能打消积极性；
（2） 可以设立一个产品改进箱，由员工提出产品的改进、节约方法，从中选出有用、有效的东西来运用，并对提出好的意见人进行奖励；
（3） 质量标准开始执行了就不能停下来，不进则退，所以一定要贯彻到底、执行到底。
《四》 企业质量标准的完善及更新
1、 质量标准的完善：
（1） 当质量标准有不合理、不明确、不可达到的时候，可由各主管提出，在开会中讨论并修正；
（2） 各主管每个月最少有一次在经理的支持下开质量会议，讨论怎样改进产品或产品容易出现的问题，怎样提高员工对产品的认识及责任心。
2、 质量标准的更新：
（1） 即产品达到另一个高度，即高质量品时，现的质量标准可能不实用了，所以要主管去更新，出更完善、更详细、更严格的质量标准；
（2） 当出一个新款，可由各主管写出此款的操作要点、技术要求，交给文员打印一份文件，即这产品的质量要求，并且保留下来。